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拓可能TECHNOCOAT堆焊焊接机Depo系列EMD原理涂层堆焊MicroDepo
拓可能、テクノコート株式会社、technocoat
Depo系列是利用放电加工（EDM）原理进行
涂层及堆焊的新技术
Depo系列的原理
高强度粘合机理
高强度粘合机理
主机里的电容充满电以后、以10-3~10-1秒的周期、10-6~10-5秒的超短脉宽放电、
使可熔电极与工件接触部位的温度达到8,000~25,000°C、在等离子状态下可熔电极熔渗到工件面、产生合金化、从而形成了高强度的结合。
Depo系列的特点
結合强度・高质量・高性能处理
充分的热扩散时间决定了热输入低
不会产生内应力、变形、咬边、气孔等缺陷。
由于放电时间（脉宽）短、间歇时间长、加工部位的热量得到充分的扩散。
结果、热量不会积聚在处理单元中、从而实现了无与伦比的低热量输入。
充分的热扩散时间决定了热输入低
强固的扩散层决定了结合强度高
因此结合强度高不会脱落
可熔电极向工件堆积的同时、在工件表面形成了强固的扩散层。
这实现了即使在加工后也不会剥离的高附着力涂层和堆焊。
※ 参阅上一页「处理单元的概念图」
可适用的基材 可适用于低碳钢、中碳钢、工具钢、模具钢、铸铁、铸钢、不锈钢、铝合金、镍・铜电铸模以及几乎所有的导电体。
可以取代的加工法 电镀、喷涂、CVD、PVD、TD处理、氮化、渗碳、淬火、焊接等、硬质合金、钻石、闪电等
压倒性的现场可操作性
大型工件不用拆卸、可直接对所需部位进行处理
机器便于携带、不受场地限制。
无需预热和保温、大幅度地提高了工作效率。
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减少由于修理而导致的停机时间、减少备件库存量。
从而提高生产效率、降低生产成本。
涂层〈用预防保全来延长寿命〉
Depo系列的用途、应用案例
利用WC、TiC、Cr3C2等耐磨、耐热、耐烧粘、耐腐蚀、耐氧化的材料进行涂层、可以保护模具、机械零件、工装等、从而延长其寿命。
可以保护延长其寿命铝压铸・铸造模具
可以保护延长其寿命铝压铸・铸造模具
在铝压铸件和压铸模中、高温的熔融铝以高速流动、从而对模具表面造成腐蚀和熔融破坏。
另外、由于加热引起的膨胀和由于冷却引起的收缩而产生热裂纹。
在Depo系列中、对金属陶瓷电极进行了涂层处理、以防止熔损模具、烧粘、咬死、擦伤、热裂等。
它还改善了热水的流动并降低了产品的次品率。
耐溶損試験｜参考① 碳化钨
参考① 碳化钨
耐溶損試験｜参考②
参考②
涂层前后熔损状态比较
实验条件 试件：SKD-61 熔融金属：ADC-12（680℃）
浸渍到熔融金属中以30RPM旋转
与未经过涂层的试件相比、涂层后试件的熔损量只有1/10
冲压模具加工时的废屑带出
图1是该Depo系列的涂覆过程的图示。
通过在模具和冲头上涂覆碳化钨、可以提高耐磨性和抗咬合性、并且在拉出冲头时可以防止冲孔板抬起和卷曲。
对于粘性材料（例如不锈钢和铝）特别有效。
冲压模具加工时的废屑带出
冲压模具加工时的废屑带出
冲压模具加工时的废屑带出
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堆焊〈当场维修必要零件〉
Depo系列的用途、应用案例
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